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透明塑料材料的視覺質(zhì)量（霧度和清晰度）可能會(huì)因表面粗糙度和/或內(nèi)部光學(xué)不規(guī)則性而受損。通常在制造過程中賦予材料表面粗糙度，類似的內(nèi)部不規(guī)則性可能是由于結(jié)晶或由于材料體中的不均勻性（即密度差，填料，顏料）引起的。為了改善工藝或材料，準(zhǔn)確地識(shí)別出光學(xué)質(zhì)量下降的原因是有用的-ID表面粗糙度測(cè)試可以隔離和測(cè)量表面粗糙度在每側(cè)上的影響以及材料中整體散布的影響。

 

流延膜表面粗糙度

流延膜的表面性能會(huì)受到擠壓后用來冷卻材料的冷卻輥的狀態(tài)以及冷卻過程中的溫度控制的影響。

 

擠壓工藝

1、制造吹塑聚乙烯薄膜和袋的擠出工藝始于將熔融塑料推過環(huán)形狹縫模具，以形成連續(xù)的薄壁塑料管（稱為氣泡）。

2、氣泡被空氣充氣到所需的直徑，并通過高速空氣環(huán)垂直向上拉到塔上，該環(huán)在通過壓料輥之前將其冷卻，然后將其壓扁至平展寬度。

3、然后，折疊的平管通過外部輥?zhàn)酉蛳螺斔突厮堋?薄膜的厚度由其從模具中拉出的速度控制。薄膜的寬度由插入氣泡中的空氣量控制。 由于吹膜在加工過程中自由流動(dòng)，因此表面粗糙度主要是由熔體流動(dòng)特性和冷卻過程中材料的結(jié)晶引起的。

4、因此，至關(guān)重要的是，對(duì)過程控制進(jìn)行優(yōu)化以確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一； 切縫模具和冷卻輥的表面應(yīng)始終無磨損或損壞，并且塑料熔體的均質(zhì)性，吹脹比和冷卻速率應(yīng)得到正確控制。

 

 

案例：PMMA膜粗糙度的測(cè)量

步驟 1: 使用三種不同的0.25毫米厚的PMMA化學(xué)蝕刻膜樣品來模擬表面粗糙度的影響。 每個(gè)樣品均使用Rhopoint ID-L進(jìn)行測(cè)試?？蛇x的樣品分析板附件可用于考察膜內(nèi)的表面粗糙度和體散射特性。

 

步驟 2: 兩件式附件允許將塑料薄膜樣品固定在安裝了兩個(gè)光學(xué)透明載玻片的裝置中。低粘度油用于從薄膜的每一面依次去除任何表面粗糙度，以識(shí)別哪一側(cè)存在表面粗糙度。將沒有樣品的分析板的一半安裝到Rhopoint ID上，并將其去皮。將少量油施加到分析板上的載玻片上，然后將薄膜放在頂部并移動(dòng)，以確保下面沒有氣泡。

 

步驟 3: 將分析板放置在Rhopoint ID測(cè)量孔中并進(jìn)行測(cè)量。

 

結(jié)論：將油涂在原始的樣品的兩側(cè)時(shí)，霧度值略有降低，表明幾乎沒有表面粗糙度。透過率和清晰度值始終很高。

 

僅好的膜樣品的霧度值高，并且在一側(cè)涂油時(shí)，霧度值明顯下降，表明存在表面粗糙度。當(dāng)應(yīng)用于另一側(cè)時(shí)，霧度值沒有變化。 清晰度和透過率始終很高。

 

僅差的薄膜樣品的霧度值非常高，并且在一側(cè)涂油時(shí)，霧度值明顯下降，表明該側(cè)存在表面粗糙度。清晰度也增加了。 將油涂到另一側(cè)時(shí)，霧度值進(jìn)一步下降，表明存在的表面粗糙度要小得多。

 

由于測(cè)試的蝕刻膜樣品是由相同的材料制成的，因此涂油材料測(cè)量值的清晰度值沒有明顯變化，表明其整體性質(zhì)保持一致。